淺析水冷螺桿式冷水機組的操作與維修

水冷螺桿式冷水機組的操作與維修指南

一、機組運轉(zhuǎn)前的準備
1、檢查機組電源接線、電壓等是否符合要求。
2、檢查壓縮機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，冷凍油油位是否在視窗的1／2位置以上。
3、檢查制冷系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)各有關(guān)閥門的啟閉狀態(tài)是否符合開機要求，排氣閥應(yīng)開啟。
4、檢查水循環(huán)系統(tǒng)(蒸發(fā)器、冷凝器和油冷卻器)的運行情況是否正常，水路是否暢通。
5、觀察高、低壓壓力表，看制冷系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象。檢查輔助設(shè)備是否完好。
二、機組的啟動(手動方式)
1、合上電源開關(guān)給電控系統(tǒng)供電，打開機組電源控制開關(guān)；
2、先后啟動冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機；
3、啟動油泵，同時，將能量調(diào)節(jié)手柄調(diào)至卸載位置，滑閥調(diào)至0的位置；
4、當油壓上升到0．5MPa左右時，打開壓縮機吸氣閥，啟動壓縮機，接著調(diào)整壓縮機潤滑油壓力，一般調(diào)至高于吸氣壓力0．15加．3MPa；
5、打開蒸發(fā)器前的電磁閥，將能量調(diào)節(jié)手柄調(diào)至加載位置，當壓縮機逐級增載至100％后，調(diào)整熱力膨脹閥開度，使吸氣壓力穩(wěn)定在0．4~0．5MPa；
6、當油溫達到45℃時斷開電加熱器的電源，打開油冷卻器的供、排水閥，使油溫穩(wěn)定在35～55℃；
注意：新機初次運轉(zhuǎn)或機組長時間停用后第一次
開機時必須通電預(yù)熱8小時后，才能啟動壓縮機。
三、機組的運行
1、機組正常運行時各參數(shù)值如下表：
運轉(zhuǎn)參數(shù)正常值
吸氣壓力(表壓力)0．4"-0．5MPa
排氣壓力(表壓力)1．1～1．5MPa
供油壓力比吸氣壓力高0．15-0．3MPa
排氣溫度45—90℃
供油溫度35～55℃
2、機組的冷卻水出水溫度與冷凝溫度差不應(yīng)大于3~℃，冷媒水出水溫度與蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度差不應(yīng)超過3~℃。
3、壓縮機、循環(huán)水泵、冷卻塔風(fēng)機等運轉(zhuǎn)部件在運行過程中的振動、噪音等應(yīng)在允許范圍內(nèi)，運轉(zhuǎn)狀況平穩(wěn)。
4、壓縮機電機的運轉(zhuǎn)電流應(yīng)該控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
5、壓縮機油位應(yīng)在視窗的1／3位置以上。
6、機組運行時所吸氣的過熱度應(yīng)保持在5℃范圍內(nèi)。
以上各項為機組正常運行的標志，如果有不符合上述內(nèi)容的情況出現(xiàn)，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可重新啟動機組。
四、機組的停機操作及注意事項
1、將能量調(diào)節(jié)手柄調(diào)至減載位置，關(guān)閉蒸發(fā)器前的電磁閥和出液閥，停止壓縮機運轉(zhuǎn)，同時關(guān)閉吸氣截止閥；
2、當滑閥回到0的位置時，能量減載至零，停止油泵運轉(zhuǎn)；
3、將能量調(diào)節(jié)手柄調(diào)至停止位置，同時，關(guān)閉油冷卻器的供、排水閥；
4、停水泵和風(fēng)機：停止冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機和冷媒水泵的運行；
5、關(guān)閉機組總電源。
注意事項：
1、若機組冬季停機或長期停機，停機時應(yīng)先關(guān)閉機組的出液閥，使機組減載運行，將制冷劑全部抽至冷凝器。另外，應(yīng)放凈冷媒水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)內(nèi)的存水，以防凍裂和銹蝕，同時應(yīng)關(guān)閉排氣截止閥、密封水室端蓋。
2、當機組自動停機時，應(yīng)查看故障提示，按緊急停機步驟停機，具體操作如下述。
3、在正常運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，需按以下步驟進行緊急停機，待查明原因、排除故障后，方可重新啟動機組。
步驟：
1)停壓縮機；
2)關(guān)閉壓縮機的吸氣閥，關(guān)閉蒸發(fā)器前的電磁閥和出液閥；
3)停油泵并關(guān)閉油冷卻器的供、排水閥；
4)停冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機；
5)切斷機組電源。

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