螺桿式冷水機組維護與保養(yǎng)方法

調(diào)試

制冷劑充注結(jié)束后（如需要充注制冷劑），可以進行負(fù)荷調(diào)試。由于近年來，螺桿式冷水機組在性能和電氣控制方面都有了長足的進步，許多螺桿式冷水機組在正式開機前可以對（一） 螺桿式冷水機組啟動前的準(zhǔn)備工作

螺桿式冷水機組的正確調(diào)試是保證制冷裝置正常運行、節(jié)省能耗、延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。對于現(xiàn)場安裝的大、中型制冷系統(tǒng)，調(diào)試前首先應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，熟悉整個系統(tǒng)的布置和連接，了解各個設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)和部件性能，以及電控系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等。為此，調(diào)試時應(yīng)有制冷和水電等工程師參加。用戶在調(diào)試前應(yīng)認(rèn)真閱讀廠方提供的產(chǎn)品操作說明書，按操作要求逐步進行。操作人員必須經(jīng)過廠方的專門培訓(xùn)，獲得機組的操作證書才能上崗操作，以免錯誤操作給機組帶來致命的損壞。

1 ．調(diào)試前的準(zhǔn)備

(1）由于螺桿式冷水機組屬于中大型制冷機，所以在調(diào)試中需要設(shè)計、安裝、使用等三方面密切配合。為了保證調(diào)試工作有條不紊地進行，有必要由有關(guān)方面的人員組成臨時的試運轉(zhuǎn)小組，全面指揮調(diào)試工作的進行。

(2）負(fù)責(zé)調(diào)試的人員應(yīng)全面熟悉螺桿式冷水機組的構(gòu)造和性能，熟悉制冷機安全技術(shù)，明確調(diào)試的方法、步驟和應(yīng)達到的技術(shù)要求，制定出詳細(xì)具體的調(diào)試計劃，并使各崗位的調(diào)試人員明確自己的任務(wù)和要求。

(3）檢查螺桿式冷水機組的安裝是否符合技術(shù)要求，螺桿式冷水機組的地基是否符合要求，連接管路的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。

(4）機組的供電系統(tǒng)應(yīng)全部安裝完畢并通過調(diào)試。

(5）單獨對冷水和冷卻水系統(tǒng)進行通水試驗，沖洗水路系統(tǒng)的污物，水泵應(yīng)正常工作，循環(huán)水量符合工況的要求。

(6）清理調(diào)試的環(huán)境場地，達到清潔、明亮、暢通。

(7）準(zhǔn)備好調(diào)試所需的各種通用工具和專用工具。

(8）準(zhǔn)備好調(diào)試所需的各種壓力、溫度、流量、質(zhì)量、時間等測量儀器、儀表。

( 9）準(zhǔn)備好調(diào)試運轉(zhuǎn)時必需的安全保護設(shè)備。

2 ．螺桿式冷水機組調(diào)試

(1） 制冷劑的充注。目前，制冷機組在出廠前一般都按規(guī)定充注了制冷劑，現(xiàn)場安裝后，外觀檢查如果未發(fā)現(xiàn)意外損傷，可直接打開有關(guān)閥門（應(yīng)先閱讀廠方的使用說明書，在運輸途中，機組上的閥門一般處在關(guān)閉狀態(tài)）開機調(diào)試。如果發(fā)現(xiàn)制冷劑已經(jīng)漏完或者不足，應(yīng)首先找出泄漏點并排除泄漏現(xiàn)象，然后按產(chǎn)品使用說明書要求，加人規(guī)定牌號的制冷劑．注意制冷劑充注量應(yīng)符合技術(shù)要求。

(2） 有些螺桿式冷水機組需要在用戶現(xiàn)場充注制冷劑，制冷劑的充注量及制冷劑牌號必須按照規(guī)定。制冷劑充注量不足．會導(dǎo)致冷量不足。制冷劑充注量過多，不但會增加費用，而且對運行能耗等可能帶來不利影響。

(3） 在充注制冷劑前，應(yīng)預(yù)先備有足夠的制冷劑。充注時，可直接從專用充液閥門充入。由于系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，鋼瓶中制冷劑與系統(tǒng)壓差較大，當(dāng)打開閥門時（應(yīng)先用制冷劑吹出連接管中的空氣，以免空氣進人機組，影響機組性能），制冷劑迅速由鋼瓶流人系統(tǒng)，充注完畢后，應(yīng)先將充液閥門關(guān)閉，再移去連接管。

(4） 制冷系統(tǒng)主要電控系統(tǒng)做模擬動作檢側(cè)，即機組主機不通電，控制系統(tǒng)通電，然后通過機組內(nèi)部設(shè)定，對機組的電控系統(tǒng)進行檢測，組件是否運行正常。如果電控系統(tǒng)出現(xiàn)什么問題，可以及時解決。最后再通上主機電源，進行調(diào)試。在調(diào)試過程中，應(yīng)特別注意以下幾點：

1）檢查制冷系統(tǒng)中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態(tài)，特別是排氣截止閥，切勿關(guān)閉。

2）打開冷凝器的冷卻水閥門和蒸發(fā)器的冷水閥門，冷水和冷卻水的流量應(yīng)符合廠方提出要求。

3）啟動前應(yīng)注意觀察機組的供電電壓是否正常。

4）按照廠方提供的開機手冊，啟動機組。

5）當(dāng)機組啟動后，根據(jù)廠方提供的開機手冊，查看機組的各項參數(shù)是否正常。

6）可根據(jù)廠方提供的螺桿式冷水機組運行數(shù)據(jù)記錄表，對螺桿式冷水機組的各項數(shù)據(jù)進行記錄，特別是一些主要參數(shù)一定要記錄清楚。

7）在螺桿式冷水機組運行過程中，應(yīng)注意壓縮機的上、下載機構(gòu)是否正常工作。

8）應(yīng)正確使用制冷系統(tǒng)中安裝的安全保護裝置，如高低壓保護裝置、冷水和冷卻水?dāng)嗨髁块_關(guān)、安全閥等設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換。

9）螺桿式冷水機組如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查。

在制冷系統(tǒng)調(diào)試前，一定要做好空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部的清潔和干燥工作。如果前期工作不認(rèn)真進行，在調(diào)試期間將會增加許多工作量，而且會給制冷裝置以后的運行帶來許多隱患。

（二） 螺桿式冷水機組的開機操作

螺桿式制冷壓縮機在經(jīng)過試運轉(zhuǎn)操作，并對發(fā)現(xiàn)的間題進行處理后，即可進人正常運轉(zhuǎn)操作程序。其操作方法是：

（1）確認(rèn)機組中各有關(guān)閥門所處的狀態(tài)是否符合開機要求。

(2）向機組電氣控制裝置供電，并打開電源開關(guān)，使電源控制指示燈亮。

(3）啟動冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機和冷媒水泵，應(yīng)能看到三者的運行指示燈亮。

(4）檢測潤滑油油溫是否達到30 ℃ 。若不到30 ℃ ，就應(yīng)打開電加熱器進行加熱，同時可啟動油泵，使?jié)櫥脱h(huán)溫度均勻升高。

( 5 ）油泵啟動運行后，將能量調(diào)節(jié)控制閥處于減載位里，并確定滑閥處于零位。

( 6 ）調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥．使油壓達到0.5～O.6MPa 。

(7）閉合壓縮機電源，啟動控制開關(guān)，打開壓縮機吸氣閥，經(jīng)延時后壓縮機啟動運行，在壓縮機運行以后進行潤滑油壓力的調(diào)整，使其高于排氣壓力0.15～0.3 MPa。

（8）閉合供液管路中的電磁閥控制電路，啟動電磁閥．向蒸發(fā)器供液態(tài)制冷劑，將能量調(diào)節(jié)裝置置于加載位置，并隨著時間的推移，逐級增載。同時觀察吸氣壓力，通過調(diào)節(jié)膨脹閥，使吸氣壓力穩(wěn)定在0.36～O.56MPa 。

（9）壓縮機運行以后，當(dāng)潤滑油溫度達到45 ℃ 時斷開電加熱器的電源，同時打開油冷卻器的冷卻水的進、出口閥，使壓縮機運行過程中，油溫控制在40～55 ℃ 范圍內(nèi)。

( 10 ）若冷卻水溫較低，可暫時將冷卻塔的風(fēng)機關(guān)閉。

(11）將噴油閥開啟1 / 2 ～1 圈，同時應(yīng)使吸氣洲和機組的出液閥處于全開位置。

(12 ）將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)至100 ％的位置，同時調(diào)節(jié)膨脹閥使吸氣過熱度保持在6 ℃ 以上。

( 13）螺桿式冷水機組啟動運行中的檢查。機組啟動完畢投人運行后，應(yīng)注意對下述內(nèi)容的檢查，確保機組安全運行。

1）冷媒水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機運行時的聲音、振動情況，水泵的出口壓力、水溫等各項指標(biāo)是否在正常工作參數(shù)范圍內(nèi)。

2）潤滑油的油溫是否在60 ℃ 以下，油壓是否高于排氣壓力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。

3）壓縮機處于滿負(fù)荷運行時，吸氣壓力值是否在0.36～0. 56MPa 范圍內(nèi)。

4）壓縮機的排氣壓力是否在1.55MPa 以下，排氣溫度是否在100 ℃ 以下。

5）螺桿式冷水機組壓縮機運行過程中，電機的運行電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。若電流過大，就應(yīng)調(diào)節(jié)至減載運行，防止電動機由于運行電流過大而燒毀。

6）壓縮機運行時的聲音、振動情況是否正常。

上述各項中，若發(fā)現(xiàn)有不正常情況時，就應(yīng)立即停機，查明原因、排除故障后，再重新啟動機組。切不可帶著問題讓螺桿式冷水機組運行，以免造成重大事故。

（三） 螺桿式冷水機組壓縮機正常運行的標(biāo)志

(1）壓縮機排氣壓力為1.8～1.47MPa （表壓）；

(2）壓縮機排氣溫度為45～90 ℃ ，最高不得超過1.05 ℃ ；

(3）壓縮機的油溫為40～55 ℃ 左右；

(4）壓縮機的油壓為0.2～0.3MPa （表壓）;

(5）壓縮機運行過程中聲音應(yīng)均勻、平穩(wěn)，無異常聲音；

(6）機組的冷凝溫度應(yīng)比冷卻水溫度高3～5 ℃ ；冷極、溫度一般應(yīng)控制在40 ℃ 左右，冷凝器進水溫度應(yīng)在32 ℃ 以下；

(7）機組的蒸發(fā)溫度應(yīng)比冷媒水的出水溫度低3～4 ℃ ，冷媒水出水溫度一般為5～7 ℃ 左右。

（四）螺桿式制冷壓縮機的停機操作

螺桿式制冷壓縮機的停機分為正常停機、緊急停機、自動停機和長期停機等停機方式。

1.正常停機的操作方法

(l）將手動卸載控制裝置置于減載位置。

(2）關(guān)閉冷凝器至燕發(fā)器之間的供液管路上的電磁閥、出液閥。

(3）停止壓縮機運行，同時關(guān)閉其吸氣閥。

(4）待能量減載至零后，停止油泵工作。

(5）將能量調(diào)節(jié)裝置置于“停止”位置上。

(6）關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進水閥。

(7）停止冷卻水泵利冷卻塔風(fēng)機的運行。

(8）停止冷媒水泵的運行。

(9）關(guān)閉總電源。

2.機組的緊急停機

螺桿式制冷壓縮機在正常運行過程中，如發(fā)規(guī)異?，F(xiàn)象；為保護機組安全，就應(yīng)實施緊急停機。其操作方法是：

( 1 ）停止壓縮機運行。

( 2 ）關(guān)閉壓縮機的吸氣閥。

( 3 ）關(guān)閉機組供液管上的電磁閥及冷凝器的出液閥。

( 4 ）停止油泵工作。

(5）關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進水閥。

(6）停止冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機。

(7）切斷總電源。

機組在運行過程中出現(xiàn)停電、停水等故障時的停機方法可參照離心式壓縮機緊急停機中的有關(guān)內(nèi)容處理。

機組緊急停機后，應(yīng)及時查明故障原因，排除故障后，可按正常啟動方法重新啟動機組。

3.機組的自動停機

螺桿式制冷壓縮機在運行過程中，若機組的壓力、溫度值超過規(guī)定范圍時，機組控制系統(tǒng)中的保護裝置會發(fā)揮作用，自動停止壓縮機工作，這種現(xiàn)象稱為機組的自動停機。機組自動停機時，其機組的電氣控制板上相應(yīng)的故障指示燈會點亮，以指示發(fā)生故障的部位。遇到此種情況發(fā)生時，主機停機后，其他部分的停機操作可按緊急停機方法處理。在完成停機操作工作后，應(yīng)對機組進行檢查，待排除故障后才可以按正常的啟動程序進行重新啟動運行。

4.機組的長期停機

由于用于中央空調(diào)冷源的螺桿式制冷壓縮機是季節(jié)性運行，因此機組的停機時間較長。為保證機組的安全，在季節(jié)停機時，可按以下方法進行停機操作。

(l）在機組正常運行時，關(guān)閉機組的出液閥，使機組進行減載運行，將機組中的制冷劑全部抽至冷凝器中。為使機組不會因吸氣壓力過低而停機，可將低壓壓力繼電器的調(diào)定值調(diào)為0.15MPa 。當(dāng)吸氣壓力降至0.15MPa 左右時，壓縮機停機，當(dāng)壓縮機停機后，可將低壓壓力值再調(diào)回。

( 2）將停止運行后的油冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器中的水卸掉，并放干凈殘存水，以防冬季時凍壞其內(nèi)部的傳熱管。

( 3）關(guān)閉好機組中的有關(guān)閥門，檢查是否有泄漏現(xiàn)象。

(4）每星期應(yīng)啟動潤滑油油泵運行10～20min，以使?jié)櫥湍荛L期均勻地分布到壓縮機內(nèi)的各個工作面，防止機組因長期停機而引起機件表面缺油，造成重新開機時的困難。

（四） 螺桿式冷水機組的維護保養(yǎng)

螺桿式冷水機組維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容，包括日常保養(yǎng)和定期檢修。定期的檢修保養(yǎng)能保證機組長期正常運行，延長機組的使用壽命，同時也能節(jié)省制冷能耗。對于螺桿式冷水機組，應(yīng)有運行記錄，記錄下機組的運行情況，而且要建立維修技術(shù)檔案。完整的技術(shù)資料有助于發(fā)現(xiàn)故障隱患，及早采取措施，以防放障出現(xiàn)。

1 ．螺桿壓縮機

螺桿壓縮機是機組中非常關(guān)鍵的部件，壓縮機的好壞直接關(guān)系到機組的穩(wěn)定性。如果壓縮機發(fā)生故障．由于螺桿壓縮機的安裝精度要求較高，一般都需要請廠方來進行維修。

2 ．冷凝器和蒸發(fā)器的清洗

水冷式冷凝器的冷卻水由于是開式的循環(huán)回路，一般采用的自來水經(jīng)冷卻塔循環(huán)使用。當(dāng)水中的鈣鹽和鎂鹽含量較大時，極易分解和沉積在冷卻水管上而形成水垢，影響傳熱。結(jié)垢過厚還會使冷卻水的流通截面縮小，水量減少，冷凝壓力上升。因此，當(dāng)使用的冷卻水的水質(zhì)較差時，對冷卻水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下兩種：

(1） 使用專門的清管槍對管子進行清洗。

(2）使用專門的清洗劑循環(huán)沖洗，或充注在冷卻水中，待24h 后再更換溶液，直至洗凈為止。

3 ．更換潤滑油

機組在長期使用后，潤滑油的油質(zhì)變差，油內(nèi)部的雜質(zhì)和水分增加，所以要定期的觀察和檢查油質(zhì)。一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更換，更換的潤滑油牌號必須符合技術(shù)資料。

 

4 ．干燥過濾器更換

干燥過濾器是保證制冷劑進行正常循環(huán)的重要部件。由于水與制冷劑互不相溶，如果系統(tǒng)內(nèi)含有水分，將大大影響機組的運行效率，因此保持系統(tǒng)內(nèi)部干燥是十分重要的，干燥過濾器內(nèi)部的濾芯必須定期更換。

5 ．安全閥的校驗

螺桿式冷水機組上的冷凝器和蒸發(fā)器均屬于壓力容器，根據(jù)規(guī)定，要在機組的高壓端即冷凝器本體上安裝安全閥，一旦機組處于非正常的工作環(huán)境下時，安全閥可以自動泄壓，以防止高壓可能對人體造成的傷害。所以安全閥的定期校驗對于整臺機組的安全性是十分重要的。

6 .制冷劑的充注：

如沒有其他特殊的原因，一般機組不會產(chǎn)生大量的泄漏。如果由于使用不當(dāng)或在維修后，有一定量的制冷劑發(fā)生泄漏．就需要重新添加制冷劑。充注制冷劑必須注意機組使用制冷劑的牌號。

（五） 運行管理和停機注意事項

1 .螺桿式冷水機組運行管理注意事項

(1）機組的正常開、停機，必須嚴(yán)格按照廠方提供的操作說明書的步驟進行操作。

(2）機組在運行過程中，應(yīng)及時、正確地做好參數(shù)的記錄工作。

(3）機組運行中如出現(xiàn)報警停機，應(yīng)及時通知相關(guān)人員對機組進行檢查．也可以直接與廠方聯(lián)系。

(4）機組在運行過程中嚴(yán)禁將水流開關(guān)短接，以免凍壞水管。

(5）機房應(yīng)有專門的工作人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁閑雜人員進人機房，操作機組。

(6）機房應(yīng)配備相應(yīng)的安全防護設(shè)備和維修檢測工具，如壓力表、溫度計等，工具應(yīng)存放在固定的位置。

2 ．螺桿式冷水機組停機注意事項

(1）機組在停機后應(yīng)切斷主電源開關(guān)。

(2）如機組處于長期停機狀態(tài)期間，應(yīng)將冷水、冷卻水系統(tǒng)內(nèi)部的積水全部放掉，防止產(chǎn)生銹蝕。水室端蓋應(yīng)密封住。

(3）機組在長期停機時，應(yīng)做好維修保養(yǎng)工作。

(4）在停機期間，應(yīng)該將機組全部遮蓋，防止積灰。

(5）在停機期間，與機組無關(guān)的人員不得接觸機器。