螺桿式制冷壓縮機(jī)該怎么拆檢和組裝

螺桿式制冷壓縮機(jī)該怎么拆檢和組裝

（1）壓縮機(jī)的拆卸方法

螺桿式制冷壓縮機(jī)拆卸的注意事項基本與活塞式制冷壓縮機(jī)相同。其拆卸步驟及方法如下：

1.拆卸潤滑系統(tǒng)，拆下控制臺、四通閥及各部件的連接油管；關(guān)閉有關(guān)閥門，卸下粗、精濾油器；拆卸油泵連接管、地腳螺栓

和支架螺燈，取下油泵。

2.拆卸聯(lián)軸器。

3.拆卸吸、排氣口的鏈接螺栓，慢慢取下吸氣過濾器。

4.拆卸壓縮機(jī)的地腳螺栓，將壓縮機(jī)吊起平放到修理臺上，然后拆下吸氣止回閥和軸端（靠近主動轉(zhuǎn)子側(cè)）的壓緊螺母。

接著取下聯(lián)軸器；拆卸能量指示器的帽蓋，取下能量指示器組件；拔出定位銷后，平行移出吸氣端蓋；再用吊環(huán)螺釘拉出油活

塞部件，并抽出氣缸套；拆下平衡活塞螺釘、擋圈、平衡活塞及平衡油缸套；拆卸軸承。拔出定位稍釘后，拆下排氣端蓋和軸

封護(hù)圈，然后取出軸封組件。

5.以壓縮機(jī)的吸氣端為底，墊上木塊，豎直放置。拆下定位稍和螺釘，用吊環(huán)螺釘?shù)跗鹋艢舛俗?并放在平臺上，然后抽出軸承，

取下調(diào)整塊。用吊環(huán)螺栓慢慢吊起主動轉(zhuǎn)子陽螺桿，此時，從動轉(zhuǎn)子陰螺桿也會跟隨轉(zhuǎn)動，使主動轉(zhuǎn)子旋出，可拉動滑動軸承，

再拆下推力軸承。

6.拆卸潤滑系統(tǒng)的部件。拆卸油泵聯(lián)軸器、軸封、端蓋、壓緊螺母和軸承座，拆下內(nèi)、外齒輪、偏心套及油道墊板，最后取出

軸承。接著拆下粗濾油器蓋，取出濾網(wǎng)。拆下精濾油器蓋，取出永久磁鐵和過濾網(wǎng)。

（2）螺桿式制冷壓縮機(jī)零部件的檢修

在拆卸壓縮機(jī)零部件的同時，測量各種部件的配合間隙。對磨損嚴(yán)重的零件，認(rèn)真檢查分析，找出原因，提出修理或更換意見。

1.機(jī)體和滑閥的檢修。檢查機(jī)體內(nèi)表面和滑閥表面有無摩擦痕跡。測量機(jī)體上、中、下三處的內(nèi)徑尺寸，同時檢測滑閥的尺寸。

測量主動轉(zhuǎn)子和從動轉(zhuǎn)子與機(jī)體之間的間隙。若機(jī)體或滑閥有輕度磨損、拉毛等哼唧，可以研磨、若拉毛嚴(yán)重，超過極限尺寸，

則不做修理。

2.主動轉(zhuǎn)子和從動轉(zhuǎn)子的檢修。用千分尺測量轉(zhuǎn)子外徑和軸頸尺寸，并檢查其表面磨損情況，轉(zhuǎn)子兩端與吸用氣端座有無摩擦

痕跡、測量轉(zhuǎn)子端面軸向間隙。轉(zhuǎn)子表面微量磨損或拉毛，可用細(xì)油石磨光或砂布打光。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封部位表面不允許有銹

斑、裂縫等缺陷。測量軸頸和軸封部位尺寸，決定滑動軸承的裝配間隙。機(jī)體與轉(zhuǎn)子之間磨損量較大時，應(yīng)考慮更新磨損嚴(yán)重

的零件。

3.主軸承和推力軸承的檢修。主軸承的磨損量超過與軸配合的間隙限度范圍時應(yīng)更換。應(yīng)更換時必須保證主軸承內(nèi)孔與機(jī)體同

心，并保證油槽在機(jī)殼內(nèi)的位置不變。推力軸承滾道表面粗糙度提高、光澤變暗或軸承間隙超過極限尺寸時，應(yīng)更換軸承，并

測量新舊軸承的內(nèi)、外圈厚度和兩側(cè)內(nèi)、外圈高度差，相應(yīng)調(diào)整端面間隙。

4.軸封、油活塞、平衡油缸、潤滑系統(tǒng)的檢修，參考活塞式制冷壓縮機(jī)部件。